關(guān)于純堿生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介有哪些

關(guān)于純堿生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)介有哪些

純堿生產(chǎn)工藝主要分天然堿法和合成堿法，而合成堿法又分氨堿法和聯(lián)堿法。

1.天然堿

目前全世界發(fā)現天然堿礦的僅有美國、中國、土耳其、肯尼亞等少數國家，其中以美國的綠河天然堿礦有名。綠河地區的天然堿礦床,有42個(gè)含倍半碳酸鈉的礦層。已知礦層厚度在1.2m以上(厚達11m),含礦面積在670km2(大達2007km2)的有25層,位于地表以下198～914m,,計算倍半碳酸鈉(Na2CO3.NaHCO3.2H2O)儲量為613億t,即使全世界所有堿廠(chǎng)全部停產(chǎn),美國天然堿也可供世界1300年純堿用量。

天然堿生產(chǎn)工藝主要有三種：

a.倍半堿流程

礦石開(kāi)采-溶解-澄清除去雜質(zhì)-循環(huán)母液-三效真空結晶-240度煅燒

b.鹵水碳化流程

天然鹵水-碳化塔碳化為重堿-干燥-煅燒為粗堿-用硝酸鈉在155度漂白-煅燒，煅燒用二氧化碳由自備電廠(chǎng)提供

c.一水堿流程

礦石開(kāi)采-破碎到7厘米以下-200度停留30分鐘-粗堿-溶解、澄清-三效真空結晶-240度煅燒天然堿法的主要優(yōu)點(diǎn)是：

a.成本低，每噸約60美元左右，而合成堿為90-100美元，完全可以抵消運輸成本。

b.質(zhì)量方面鹽分非常低，往往小于0.10%，產(chǎn)品粒度也非常好。缺點(diǎn)是因為倍半堿礦容易和芒硝礦共生，產(chǎn)品中硫酸根含量比氨堿法要高，但現在用戶(hù)對硫酸根的要求基本不高，所以這個(gè)缺點(diǎn)影響不大。

2.氨堿法(索爾維法)

我公司使用的就是氨堿法，中國的大堿廠(chǎng)中，濰坊、唐山、連云港，大化和天堿的一部分，青海，吉蘭泰都是采用氨堿法。

純堿生產(chǎn)過(guò)程安全技術(shù)

1.純堿生產(chǎn)工藝

目前.我國生產(chǎn)純堿的主要方法是氨堿法和聯(lián)堿法.本書(shū)介紹的是氨堿法。氨堿法主要是以原鹽、無(wú)煙煤、石灰石、液氨和硫化鈉做原料.把原鹽先溶化成飽和鹽水.除去鹽水巾的鈣、鎂等雜質(zhì).再吸收氨制成氨鹽水，然后再進(jìn)行碳化得到溶解度較小的碳酸氫鈉，過(guò)濾后鍛燒成純堿.過(guò)濾母液加人石灰乳反應.并燕餾回收反應生成物氨再循環(huán)使用。所得蒸餾廢液經(jīng)處理后將清液排棄.廢渣堆放。石灰石經(jīng)鍛燒生成二氧化碳氣體和石灰.分別用于碳化工序和燕餾下序。工藝流程IN見(jiàn)圖5-3,

重慶純堿生產(chǎn)過(guò)程具體可分為如下幾個(gè)步驟。

①將石灰石在窯內鍛燒.分解成氧化鈣和二氧化碳.二氧化碳經(jīng)過(guò)除塵以后用于碳化工序.氧化鈣用于蒸餾下序回收氨。

②原鹽制成飽和鹽水.除去其中的鈣、鎂等雜質(zhì)。

③鹽水的氨化和碳化.用精制鹽水吸收氨后.再經(jīng)過(guò)碳化生成重堿。

④重堿鍛燒.把洗好的幣堿送到鍛燒爐內鍛燒.制成輕質(zhì)純堿，并回收生成的二氧化碳.用于碳化工序。

⑤蒸餾回收氨是將碳化過(guò)濾母液加石灰乳分解.生成氨.用蒸餾的方法加以回收。

純堿生產(chǎn)下藝涉及的原料、中間產(chǎn)物、產(chǎn)品及其廢料有:石灰石、原鹽、氨、無(wú)煙煤、氧化鈣、二氧化碳、一氧化碳、氫氧化鈣、氯化鉆、氯化鈣、鹽酸、碳酸氫鈉、碳酸鈉等。