為什么片堿溶液的濃度需要時(shí)常重新校準？

為什么片堿溶液的濃度需要時(shí)常重新校準?

重新校準片堿溶液濃度，準確計算酸堿滴定濃度。接下來(lái)片堿生產(chǎn)廠(chǎng)家會(huì )說(shuō)明校準的原因。

(1)由于片堿在空氣中易潮解，在稱(chēng)量片堿固體制備片堿溶液的過(guò)程中容易出現誤差。

(2)即使配制好的片堿溶液經(jīng)過(guò)校準，一段時(shí)間不使用，也會(huì )形成碳酸，因為空氣中的二氧化碳易溶于水。碳酸會(huì )與片堿反應，降低片堿的濃度。因此，使用前仍需再次校準以確認濃度。

片堿的生產(chǎn)工藝主要有間歇鍋蒸和連續膜蒸發(fā)(升膜和降膜)。采用鍋煮法多年，工藝簡(jiǎn)單可靠，設備維修方便，熱利用效率高，產(chǎn)品質(zhì)量穩定，產(chǎn)量調整無(wú)問(wèn)題。但由于間歇運行，生產(chǎn)能力低，設備笨重，不便于實(shí)現自動(dòng)化。隨著(zhù)低鹽離子膜燒堿產(chǎn)量的增加，連續生產(chǎn)將更加方便。很多企業(yè)都在考慮改造原有的流程。

膜式蒸發(fā)器具有連續運行和自動(dòng)化程度高的明顯優(yōu)勢，但溫度高達450℃的熔鹽系統的安全性、高溫條件下旋轉設備的維護、次氯酸鹽對設備的腐蝕等問(wèn)題更為突出。

片堿生產(chǎn)工藝一般采用間歇式鍋煮工藝生產(chǎn)出合格的熔堿，熔堿送高位溶堿罐(罐底可燒煤、油等保溫)或其他可燃氣體，罐內液位可由行程開(kāi)關(guān)或溢流裝置控制)，然后通過(guò)調節流量加入片堿機下部的弧形堿罐中從高位坦克。模式蒸發(fā)工藝產(chǎn)生的合格熔堿通過(guò)成品分離器的液封裝置自行流入電弧罐。片堿機冷卻滾筒表面有燕尾槽，滾筒下部浸入深度為20-25mm的弧形堿槽中?；⌒螇A罐通過(guò)升降裝置保持在需要的位置，或在停車(chē)時(shí)將罐內的熔融堿倒出。滾筒以1.5-3.0r/min的速度緩慢旋轉。冷卻水從滾子軸承一端中心引入，從水管上的噴嘴噴出，噴淋冷卻滾子內表面，再從另一端軸承中心引出。冷卻水的出口管與噴水泵相連，形成一定的真空，使冷卻水及時(shí)排出，充分利用冷卻滾筒的熱交換面積。通過(guò)調整轉鼓的轉速和轉鼓浸入弧形槽的深度(一般控制在0.8～1.5mm)來(lái)調整片堿的厚度。隨著(zhù)轉鼓的轉動(dòng)，凝結在轉鼓外表面上的堿層被刮板不斷地鏟下，即得到片狀堿。