廣安專(zhuān)業(yè)硅酸鈉廠(chǎng)家

天然堿苛化法將天然堿粉碎、溶解(或鹽鹵)、澄清后，加入石灰乳在95 ~ 100℃苛化，苛化后的溶液澄清、蒸發(fā)、濃縮至NaOH濃度約46%，清液冷卻、鹽析，再進(jìn)一步濃縮，即得成品固體燒堿。堿渣用水沖洗，沖洗水用于溶解天然堿，即得液堿。隔膜電解法加入純堿、燒堿、氯化鋇的精制制劑，除去鈣、鎂、硫酸根離子等雜質(zhì)，在澄清槽中加入聚丙烯酸鈉或苛化麩皮加速沉淀，砂濾后加入鹽酸中和，鹽水預熱送電解，預熱、蒸發(fā)、脫鹽、冷卻電解液，制得液體燒堿,也就是液堿，進(jìn)一步濃縮得到固體燒堿產(chǎn)品。鹽泥洗滌水用于溶解鹽。

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膠黏劑：碳酸鈣在膠黏劑中是作為半補強填料使用的。在膠黏劑中加入它，可以改變膠層性能，降低膠粘劑成本，基本上與基料不起反應。在膠粘劑中加入一定量的碳酸鈣不但能增加其粘接強度、尺寸穩定性、硬度、耐熱性，而且可以降低固化收縮率和線(xiàn)膨脹系數。如常用的玻璃膠，不使用補強填料粘結力變很差。加入碳酸鈣，可以提高粘接接頭的強度，增加表面硬度，粘度和熱導率，抗沖擊韌性和耐磨性，改善膠粘劑的耐介質(zhì)性能，降低成本。

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純堿的四大應用以及相關(guān)危害純堿生產(chǎn)主要有四個(gè)來(lái)源:(1)重整液的分離;(2)裂解汽油萃取;(3)歧化脫烷基法制備;(4)以二甲苯為原料制備苯和甲苯。前幾種方法是產(chǎn)生芳香烴的主要方法。典型的催化重整產(chǎn)物含有12%的苯、56%的二甲苯和45%的甲苯。從混合甲苯(MX)中提取分離對二甲苯，鄰二甲苯也可異構化為對二甲苯。碳酸裝置的催化重整和高溫裂解在芳烴生產(chǎn)過(guò)程中占有很大比重。BTX芳烴可通過(guò)輕烴轉化生產(chǎn):低碳環(huán)境含氮化合物或石油氣可選擇性轉化為BTX芳烴。反應包括乙烷的裂解和脫氫、烯烴的聚合和環(huán)化、環(huán)烷烴的脫氫。

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化學(xué)冶金：化工、冶金行業(yè)的經(jīng)營(yíng)空間往往較差，空氣渾濁。重堿灰的使用可以減少堿塵的飛散，減少原料的消耗，改善工作條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少堿粉對耐火材料的侵蝕，延長(cháng)窯爐使用壽命。3.金屬拋光：無(wú)水碳酸鈉用于化學(xué)和電化學(xué)除油、化學(xué)鍍銅,鋁的腐蝕,電解拋光的鋁和合金,鋁的化學(xué)氧化,磷化后密封,進(jìn)程間防銹,電解鉻涂層的剝離和氧化膜等也用于電解液預鍍銅,鍍鋼和鋼合金電鍍。4.糧食生產(chǎn)：純堿用于食品工業(yè)時(shí)，可作中和劑和膨化劑，如制作氨基酸、醬油和面粉食品，如饅頭、面包等;也可與堿性水混合，加入面粉食品中，增加彈性和延展性;碳酸鈉也可用于味精的生產(chǎn)。

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液堿的6點(diǎn)用途分別是什么液堿就是液態(tài)氫氧化鈉，也稱(chēng)為苛性鈉，其外觀(guān)是無(wú)色透明的液體。液堿作的濃度通常為30-32％或40-42％，相對密度為1.328-1.349，熔點(diǎn)為318.4°C，沸點(diǎn)為1390°C，分子式為NaOH。市售的液堿有兩種類(lèi)型：固體和液體。純固體液堿作為白色，片、塊狀、顆粒狀或棒狀，易碎；純液態(tài)苛性鈉稱(chēng)為液堿，它是無(wú)色透明的液體。工業(yè)產(chǎn)品主要包含雜質(zhì)，主要是氯化鈉和碳酸鈉，有時(shí)還包含少量的氧化鐵。當溶解在濃液堿中時(shí)，大多數雜質(zhì)會(huì )浮到表面，可以分離和去除。