綦江專(zhuān)業(yè)水玻璃加工

事實(shí)上，10-20%的燒堿片可以加入到不溶性(其水溶性隨溫度升高而增加，而燒堿溶于水時(shí)釋放大量熱量)。這不是一筆小費用，而且很容易引起繼發(fā)性事故——燒傷。許多病原體的耐受性在ph11-13之間，即日常燒堿消毒劑的pH值達到14時(shí)，不需要再添加廢物;3、與酸性消毒劑混合，如在閘口消毒池內用苛性鈉溶液，在消毒池內用噴灑過(guò)硫酸鉀(如威克)對車(chē)體表面進(jìn)行消毒，燒堿溶液消毒的缺點(diǎn)是難以觀(guān)察或判斷某一區域是否已消毒。

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天然堿苛化法將天然堿粉碎、溶解(或鹽鹵)、澄清后，加入石灰乳在95 ~ 100℃苛化，苛化后的溶液澄清、蒸發(fā)、濃縮至NaOH濃度約46%，清液冷卻、鹽析，再進(jìn)一步濃縮，即得成品固體燒堿。堿渣用水沖洗，沖洗水用于溶解天然堿，即得液堿。隔膜電解法加入純堿、燒堿、氯化鋇的精制制劑，除去鈣、鎂、硫酸根離子等雜質(zhì)，在澄清槽中加入聚丙烯酸鈉或苛化麩皮加速沉淀，砂濾后加入鹽酸中和，鹽水預熱送電解，預熱、蒸發(fā)、脫鹽、冷卻電解液，制得液體燒堿,也就是液堿，進(jìn)一步濃縮得到固體燒堿產(chǎn)品。鹽泥洗滌水用于溶解鹽。

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塑料業(yè)：塑料制品在我國的的應用廣泛，早已涉入到我們生活的方方面面。塑料制品的年產(chǎn)值可以超過(guò)3000萬(wàn)噸，用粉體作為填料的占塑料制品總量的10％，而碳酸鈣在各種粉體填料占總量的70％。我國塑料工業(yè)每年使用至少在210萬(wàn)噸以上，市場(chǎng)廣闊，價(jià)格低廉，使用方便，副 作用少，是優(yōu)質(zhì)的塑料加工行業(yè)填料。在塑料中添加碳酸鈣可以提高塑料制品的穩定性，提高塑料制品的硬度和剛性，改變塑料的流變性能。粉體有助于與其他組分的混合，改善塑料的加工性能，提高塑料的散光性。

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那么液堿的用途還有哪些呢？液堿的應用：1、用于化工行業(yè)，用于制造甲酸，草酸，硼砂，肥皂，合成脂肪酸，合成洗滌劑等。2、在冶煉工業(yè)中用于制造氫氧化鋁，氧化鋁和金屬表面處理劑。3、在紡織印染工業(yè)中用作棉織物退漿劑，精練劑，絲光劑，還原染料和海昌藍染料的溶劑。4、液堿可以在儀器行業(yè)用作酸中和劑，脫色劑和除臭劑。粘合劑工業(yè)用作淀粉糊化劑和中和劑。5、就陶瓷而言，液堿在陶瓷制造中的作用有兩點(diǎn)。在陶瓷的燒制過(guò)程中，可以使用燒堿作為稀釋劑。其次，燒制的陶瓷表面會(huì )被刮擦或非常粗糙。用液堿溶液清潔后，陶瓷表面變得更光滑。6、廣泛用于醫藥，化妝品，皮革制造，涂料，玻璃等行業(yè)。同時(shí)，堿性清洗劑液堿溶液可用于各種清洗劑。如洗車(chē)機、洗瓶機、洗潔精、除銹劑、消毒劑等。

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化學(xué)冶金：化工、冶金行業(yè)的經(jīng)營(yíng)空間往往較差，空氣渾濁。重堿灰的使用可以減少堿塵的飛散，減少原料的消耗，改善工作條件，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少堿粉對耐火材料的侵蝕，延長(cháng)窯爐使用壽命。3.金屬拋光：無(wú)水碳酸鈉用于化學(xué)和電化學(xué)除油、化學(xué)鍍銅,鋁的腐蝕,電解拋光的鋁和合金,鋁的化學(xué)氧化,磷化后密封,進(jìn)程間防銹,電解鉻涂層的剝離和氧化膜等也用于電解液預鍍銅,鍍鋼和鋼合金電鍍。4.糧食生產(chǎn)：純堿用于食品工業(yè)時(shí)，可作中和劑和膨化劑，如制作氨基酸、醬油和面粉食品，如饅頭、面包等;也可與堿性水混合，加入面粉食品中，增加彈性和延展性;碳酸鈉也可用于味精的生產(chǎn)。

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膠黏劑：碳酸鈣在膠黏劑中是作為半補強填料使用的。在膠黏劑中加入它，可以改變膠層性能，降低膠粘劑成本，基本上與基料不起反應。在膠粘劑中加入一定量的碳酸鈣不但能增加其粘接強度、尺寸穩定性、硬度、耐熱性，而且可以降低固化收縮率和線(xiàn)膨脹系數。如常用的玻璃膠，不使用補強填料粘結力變很差。加入碳酸鈣，可以提高粘接接頭的強度，增加表面硬度，粘度和熱導率，抗沖擊韌性和耐磨性，改善膠粘劑的耐介質(zhì)性能，降低成本。